五金沖壓件廠生產是利用靠壓力機和模具對板材、帶材、管材以及型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。這就是沖壓加工，沖壓加工中不可缺少的三樣東西就是金屬材料，模具和壓力機。

五金沖壓件廠家五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序，生產過程中因為種種原因沖壓件出現精密度不夠，浩鑫精密總結原因如下：

1、原材料質量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
3、由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
4、沖裁順序不對。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。